Η τεχνολογία κοπής λέιζερ είναι η μελλοντική κατεύθυνση ανάπτυξης της επεξεργασίας μπαταριών λιθίου
Δεδομένου ότι ο κινητήρας ισχύος των νέων ενεργειακών οχημάτων, οι μπαταρίες λιθίου καθορίζουν την αντοχή και τα διανυθέντα χιλιόμετρα των νέων ενεργειακών οχημάτων. Η ποιότητα των διαδικασιών τους επηρεάζει άμεσα την απόδοση νέων ενεργειακών οχημάτων. Για το σκοπό αυτό, οι εταιρείες πειραματίζονται επίσης με πιο προηγμένες τεχνικές επεξεργασίας, όπως οι διαδικασίες λέιζερ, για τη βελτίωση της απόδοσης της μπαταρίας.
Η κοπή λέιζερ ήταν πάντα μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες εφαρμογές επεξεργασίας λέιζερ. Τα παλμικά λέιζερ είναι κατάλληλα για μεταλλικά υλικά, τα συνεχή λέιζερ είναι κατάλληλα για μη μεταλλικά υλικά και το τελευταίο είναι μια σημαντική περιοχή εφαρμογής για την τεχνολογία κοπής με λέιζερ.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική κατεργασία, η επεξεργασία λέιζερ μπαταριών λιθίου έχει τα πλεονεκτήματα της μη φθοράς των εργαλείων, της ευέλικτης μορφής κοπής, του ελέγχου ποιότητας των άκρων, της μεγαλύτερης ακρίβειας και του χαμηλότερου λειτουργικού κόστους, γεγονός που ωφελεί τη μείωση του κόστους κατασκευής, την αύξηση της αποδοτικότητας παραγωγής και τη σημαντική μείωση του νέου προϊόντος. κύκλου κοπής.
Η διαδικασία επεξεργασίας μπαταριών λιθίου απαιτεί υψηλή ακρίβεια, δυνατότητα ελέγχου και ποιότητα της μηχανής επεξεργασίας. Κατά τη διαδικασία χρήσης του κοπτικού, θα προκύψει αναπόφευκτα φθορά και σκόνη και ρωγμές, οι οποίες μπορεί να προκαλέσουν επικίνδυνα προβλήματα, όπως υπερθέρμανση, βραχυκύκλωμα και έκρηξη της μπαταρίας. Προκειμένου να αποφευχθεί ο κίνδυνος, είναι πιο κατάλληλο να χρησιμοποιηθεί η επεξεργασία λέιζερ. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική κατεργασία, τα λέιζερ έχουν το πλεονέκτημα της μηχανικής κατεργασίας χωρίς φθορά εργαλείων, εύκαμπτες μορφές κοπής, έλεγχο ποιότητας άκρων, υψηλότερη ακρίβεια και χαμηλότερο λειτουργικό κόστος.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο κοπής, η κοπή λέιζερ υψηλής ισχύος, on-line, δεν έχει αναλώσιμα, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος. Επιπλέον, η ταχύτητα επεξεργασίας είναι ταχύτερη και η αποδοτικότητα της παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Τρίτον, η ευελιξία είναι υψηλή και το μέγεθος της παραγωγικής διαδικασίας μπορεί να ελεγχθεί ελεύθερα. .
Η ώριμη τεχνολογία κοπής με λέιζερ στην παραγωγή και την επεξεργασία μπαταριών λιθίου χρειάζεται ακόμα μεγάλη δοκιμαστική περίοδο. Ταυτόχρονα, τα μη ρυπογόνα, τα αναλώσιμα και ο ταχύτερος καθαρισμός με λέιζερ έχουν αρχίσει να αντικαθιστούν τις παραδοσιακές χημικές μεθόδους που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή μπαταριών λιθίου, οι οποίες θα αποτελέσουν τη μελλοντική κατεύθυνση ανάπτυξης της βιομηχανίας μπαταριών λιθίου.
Η κατασκευή μπαταριών ιόντων λιθίου συνδέεται στενά με τα στάδια της διαδικασίας. Γενικά, η παραγωγή μπαταριών λιθίου περιλαμβάνει τρία μέρη: κατασκευή πόλων, κατασκευή κυψελών και συναρμολόγηση μπαταριών. Μεταξύ αυτών των τριών μεγάλων διαδικασιών, η κοπή λέιζερ είναι μία από τις βασικές διαδικασίες.
Ως βασικό συστατικό των νέων ενεργειακών οχημάτων, οι μπαταρίες λιθίου προσδιορίζουν άμεσα την απόδοση του οχήματος. Με τη σταδιακή έξαρση της νέας αγοράς ενεργειακών οχημάτων, οι μηχανές κοπής με λέιζερ θα έχουν μεγάλες δυνατότητες αγοράς στο μέλλον.